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智能干选技术的研究最早始于上世纪60年代的英国,当时X射线选煤机研制成功,但为什么没有迅速推广开呢?原因在于分选效果差:矸石带煤12.2-22.6%、煤中带矸23.2-31.8%,自然得不到工业应用。
几十年来,国内外一些公司陆续开始了此项技术的研究,德国、挪威、波兰、奥地利等国家均研制了用于煤炭分选的干选机。其分选精度的整体水平为:矸石带煤5-10%;煤中带矸10-20%。因为分选精度的原因,这几个国家的干选机仅在煤炭行业有个别零星应用,未能得到大面积推广。
因此,干选机的分选精度问题,是长期以来一直未能解决的最大难题。
2016年7月26日,行业传来了一个令人鼓舞的好消息,由中国煤炭加工利用协会主办的TDS智能干选机现场观摩与技术交流会在山西晋城隆重召开。会上众赢国际版app科技就TDS智能干选机研发和应用情况进行了详细介绍。众赢国际版app科技的最大贡献就是实现了智能干选机分选精度的大幅度提高,使其分选效果超过动筛和跳汰,该项技术完全具备了投入工业化应用的条件。做到智能干选机高精度分选并在现场连续稳定运行,众赢国际版app科技是第一家,也是目前唯一的一家。那么问题来了,这款煤炭分选的“新式武器”,可以在选煤厂的哪些环节大展身手呢?且听小编在此给您答疑解惑。
一、代替手选
“宁可十指磨穿,杜绝手选跑矸!”——手选工人吃苦耐劳的奋斗精神着实令人感动! 但手选本是一个无奈之举。一方面,这项工作噪音大、灰尘大、工作环境差、劳动强度高,从以人为本的角度,手选应取消。但另一方面,由于大块矸石及杂物对后续洗选系统产生的不利影响,手选环节又在选煤厂 “顽强”的普遍存在着。
选煤厂人工手选的场景
TDS智能干选机,实现了干法自动排矸,吹响了“革手选之命”的号角。
TDS智能干选机在赵庄选煤厂成功应用
赵庄实例
2016年6月19日,众赢国际版app第一台TDS在晋煤集团赵庄选煤厂投入使用,实现1000-100mm毛煤的排矸,完全替代了人工手选。
TDS智能选矸与人工手选相比,不仅将手选工从恶劣的工作环境和繁重的体力劳动中解放出来,还有以下优势。
1、 TDS智能干选机分选精度高,效率高,平均矸石排出率在95%以上,赵庄选煤厂TDS矸石带煤率为0.85%。
2、煤中矸石排出后,减少破碎机的功耗和损耗。
3、大量矸石不见水,减少矸石泥化和煤泥水系统负荷。
二、代替动筛
曾几何时!动筛跳汰机是块煤预先排矸环节的“明星”。“动筛+旋流器”工艺,一度是炼焦煤选煤厂的主流工艺。
动筛跳汰机
在实际应用中,动筛排矸存在以下问题:
▲ 很多选煤厂随着产量加大和矸石量增大,动筛的处理能力严重不足。
▲ 矸石含量较高时,动筛磨损严重,设备故障率高。
▲动筛分选效果不佳,矸石带煤率高,煤损失严重。
若用TDS代替动筛,实现“+50mm块煤预先排矸”,可有效解决上述问题,具体为:
▲TDS智能干选机处理能力大,能解决动筛处理能力不足问题。TDS单台设备的最大处理能力为380t/h,单套系统可以配套8.0Mt/a的选煤厂。
▲TDS智能干选机可根据煤质情况灵活调整“打煤”还是“打矸”。矸少的时候,TDS“打矸”;矸多的时候,TDS则可以反选“打煤”。正选、反选灵活切换,“谁少打谁”,解决矸石含量大时动筛分选效果不好、磨损严重等问题。
▲TDS智能干选机分选精度高,可减少矸石带煤损失,提高企业经济效益。据调查,动筛的理论矸石带煤率为5%,在实际生产中,其矸石带煤一般达到6-8%。而TDS在预先排矸工艺中,一般可实现矸石带煤率1-2%。TDS与动筛相比,平均矸石带煤率可降低5%左右。
效益计算
降低矸石带煤率可以创造巨大的效益,下面小编就给您举个例子简要说明下:
山西某炼焦煤选煤厂,入洗能力为5.0Mt/a,其+50mm以上的块原煤产率约25%,块原煤中的矸石含量约60%,TDS与动筛的矸石带煤率之差按5%计,精煤综合价格按1000元/吨计。
全年+50mm以上的块矸石量为:500万吨×25%×60%=75万吨。
TDS与动筛减少煤炭损失量为:75万吨×5%=3.75万吨
TDS产生的经济效益为:3.75万吨×1000元/吨=3750万元
真是“不算不知道,一算吓一跳”!5.0Mt/a的选煤厂,TDS替代动筛后,仅减少矸石带煤这一项,每年带来的效益就可达3750万元。
三、创造一个动力煤分选的新工艺
目前大型动力煤选煤厂的常规工艺是:+13mm浅槽分选,-13mm末煤旁路。预留末煤重介旋流器分选系统。随着用户对产品质量要求提高和环保要求,很多大型动力煤选煤厂需降低末煤入洗下限,实施提质增效工程。随着弛张筛6mm脱粉工艺的应用,将浅槽下限降至6mm,取代末煤重介旋流器分选,成为新思路和新工艺,并且已在生产中成功应用。将浅槽分选下限降至6mm后,由于增加13-6mm的入料量,存在浅槽系统能力不足的问题,为解决该问题,可采用TDS智能干选机与浅槽与脱粉工艺配合,即+50mm块煤TDS分选,50-6mm浅槽分选、-6mm粉煤旁路,采用该工艺可有效解决浅槽分选下限为6mm后浅槽系统能力不足问题,为动力煤分选创造出一个新工艺。
“TDS+浅槽”工艺的优势
▲用简单的系统实现了分选下限到6mm。
▲提高浅槽分选精度。200-50mm的块原煤采用TDS分选,可以减少入选原煤上、下限之比,由200-6mm变成50-6mm,提高浅槽分选精度。
▲提高了块煤产率。+50mm以上采用TDS 工艺,块煤不见水,不再长时间浸泡在水中,降低了块煤崩解率,减少水洗环节块煤损失;同时TDS 系统简单,转运环节大大减少,进一步减少转运环节块煤损失,大大提高了块煤产率。
▲产品水分降低。200-50mm的块原煤采用TDS分选,分选过程不用水,产品水分可降低2%-4%,可以提高块煤产品发热量。
▲降低生产成本。TDS智能干选机采用先进的检测及执行技术,分选过程不需水,不用介,几乎不产生煤泥,其生产成本可大大降低。
四、井下应用
近年来,井下排矸的呼声越来越高,但是实现起来困难重重。具体来说可归结为两点:
1、浅槽和动筛系统太复杂,与井下狭窄的空间不匹配;
2、 煤泥水的浓缩压滤环节比较困难。
矿井巷道
TDS分选机积系统简单、宽度窄、体积小;此外,TDS无需水、无需介、无煤泥水处理环节。因此,TDS智能干选机在井下应用,有得天独厚的优势。
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